MIG შედუღება შედუღების ჩირაღდანში ვოლფრამის ელექტროდის ნაცვლად იყენებს ლითონის მავთულს.სხვები იგივეა, რაც TIG შედუღება.ამიტომ, შედუღების მავთული დნება რკალით და იგზავნება შედუღების ზონაში.ელექტრული წამყვანი როლიკერი აგზავნის შედუღების მავთულს კოჭიდან შედუღების ჩირაღდზე შედუღების საჭიროებების შესაბამისად.

სითბოს წყარო ასევე არის DC რკალი, მაგრამ პოლარობა საპირისპიროა, რაც გამოიყენება TIG შედუღების დროს.გამოყენებული დამცავი გაზი ასევე განსხვავებულია.არგონს უნდა დაემატოს 1% ჟანგბადი რკალის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

ასევე არსებობს გარკვეული განსხვავებები ძირითად პროცესებში, როგორიცაა ჭავლური გადაცემა, პულსირებული ჭავლი, სფერული გადაცემა და მოკლე ჩართვის გადაცემა.

Pulse MIG შედუღების რედაქტირების ხმა

Pulse MIG შედუღება არის MIG შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს პულსურ დენს ჩვეულებრივი პულსირებული DC-ის ჩანაცვლებისთვის.

იმპულსური დენის გამოყენების გამო, პულსური MIG შედუღების რკალი არის იმპულსური ტიპის.ნორმალური უწყვეტი დენის (პულსირებადი DC) შედუღებასთან შედარებით:

1. შედუღების პარამეტრების უფრო ფართო რეგულირების დიაპაზონი;

თუ საშუალო დენი ნაკლებია ინექციის გადასვლის ქვედა კრიტიკულ დენზე I0, ინექციის გარდამავალი შეიძლება მიღებულ იქნას მანამ, სანამ პულსის პიკური დენი მეტია I0-ზე.

2. რკალის ენერგიის კონტროლი მოხერხებულად და ზუსტად შეიძლება;

რეგულირდება არა მხოლოდ პულსის ან ბაზის დენის ზომა, არამედ მისი ხანგრძლივობის რეგულირება შესაძლებელია 10-2 წამის ერთეულებში.

3. თხელი ფირფიტის და ყველა პოზიციის შესანიშნავი დამხმარე შედუღების უნარი.

გამდნარი აუზი დნება მხოლოდ იმპულსური დენის დროს, ხოლო გაგრილების კრისტალიზაცია შეიძლება მიღებულ იქნას საბაზისო დენის დროს.უწყვეტი დენის შედუღებასთან შედარებით, საშუალო დენი (სითბოს შეყვანა შედუღებამდე) უფრო მცირეა იმავე შეღწევადობის პირობებში.

MIG შედუღების პრინციპი ხმის რედაქტირება

TIG შედუღებისგან განსხვავებით, MIG (MAG) შედუღება იყენებს შედუღების მავთულს, როგორც ელექტროდს და რკალი იწვის უწყვეტად მიწოდებულ შედუღების მავთულსა და შედუღებას შორის, როგორც სითბოს წყაროს შედუღების მავთულისა და ძირითადი ლითონის დნობისთვის.შედუღების პროცესის დროს დამცავი აირის არგონი განუწყვეტლივ ტრანსპორტირდება შედუღების ზონაში შედუღების იარაღის საქშენის მეშვეობით, რათა დაიცვას რკალი, გამდნარი აუზი და მისი მიმდებარე ძირეული ლითონი გარემომცველი ჰაერის მავნე ზემოქმედებისგან.შედუღების მავთულის უწყვეტი დნობა უნდა გადავიდეს შედუღების აუზში წვეთოვანი სახით, ხოლო შედუღების ლითონი წარმოიქმნება გამდნარ ძირ ლითონთან შერწყმისა და კონდენსაციის შემდეგ.

MIG შედუღების ფუნქცია ხმის რედაქტირება

⒈ TIG შედუღების მსგავსად, მას შეუძლია თითქმის ყველა ლითონის შედუღება, განსაკუთრებით შესაფერისია ალუმინის და ალუმინის შენადნობის, სპილენძის და სპილენძის შენადნობის, უჟანგავი ფოლადის და სხვა მასალების შესადუღებლად.შედუღების პროცესში თითქმის არ არის ჟანგვის და წვის დანაკარგი, მხოლოდ მცირე რაოდენობით აორთქლება და მეტალურგიული პროცესი შედარებით მარტივია.

2. შრომის მაღალი პროდუქტიულობა

3. MIG შედუღება შეიძლება იყოს DC საპირისპირო კავშირი.ალუმინის, მაგნიუმის და სხვა ლითონების შედუღებას აქვს კარგი კათოდური ატომიზაციის ეფექტი, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად ამოიღოს ოქსიდის ფილმი და გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი.

4. ვოლფრამის ელექტროდი არ გამოიყენება და ღირებულება დაბალია, ვიდრე TIG შედუღება;შესაძლებელია TIG შედუღების შეცვლა.

5. MIG ალუმინის და ალუმინის შენადნობების შედუღებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას წვეთოვანი წვეთების გადაცემა შედუღებული სახსრების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

⒍ რადგან არგონი არის ინერტული გაზი და არ რეაგირებს რაიმე ნივთიერებასთან, ის მგრძნობიარეა შედუღების მავთულისა და ძირითადი ლითონის ზედაპირზე ზეთის ლაქებისა და ჟანგის მიმართ, რაც ადვილად წარმოქმნის ფორებს.შედუღების მავთული და სამუშაო ნაწილი შედუღებამდე გულდასმით უნდა გაიწმინდოს.

3. წვეთების გადატანა MIG შედუღებაში

წვეთების გადაცემა გულისხმობს მთელ პროცესს, რომლის დროსაც შედუღების მავთულის ან ელექტროდის ბოლოში გამდნარი ლითონი წარმოქმნის წვეთებს რკალის სითბოს მოქმედებით, რომელიც გამოყოფილია შედუღების მავთულის ბოლოდან და გადადის შედუღების აუზში. სხვადასხვა ძალები.ეს პირდაპირ კავშირშია შედუღების პროცესის სტაბილურობასთან, შედუღების ფორმირებასთან, ჩახშობის ზომასთან და ა.შ.

3.1 ძალა, რომელიც გავლენას ახდენს წვეთების გადაცემაზე

შედუღების მავთულის ბოლოში გამდნარი ლითონის მიერ წარმოქმნილ წვეთზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ძალები და სხვადასხვა ძალების გავლენა წვეთების გადასვლაზე განსხვავებულია.

⒈ სიმძიმე: ბრტყელი შედუღების პოზიციაზე, სიმძიმის მიმართულება იგივეა, რაც წვეთოვანი გადასვლის მიმართულება, რათა ხელი შეუწყოს გადასვლას;ზედა შედუღების პოზიცია, წვეთების გადაცემის შეფერხება

2. ზედაპირული დაჭიმულობა: შედუღების დროს შეინარჩუნეთ წვეთების ძირითადი ძალა შედუღების მავთულის ბოლოზე.რაც უფრო თხელია შედუღების მავთული, მით უფრო ადვილია წვეთოვანი გადასვლა.

3. ელექტრომაგნიტური ძალა: თავად გამტარის მაგნიტური ველის მიერ გამომუშავებულ ძალას ელექტრომაგნიტური ძალა ეწოდება და მისი ღერძული კომპონენტი ყოველთვის ფართოვდება მცირე მონაკვეთიდან დიდ მონაკვეთზე.MIG შედუღებისას, როდესაც დენი გადის შედუღების მავთულის წვეთოვანი ელექტროდის ადგილზე, იცვლება გამტარის კვეთა და იცვლება ელექტრომაგნიტური ძალის მიმართულებაც.ამავდროულად, ადგილზე მაღალი დენის სიმკვრივე გამოიწვევს ლითონის ძლიერ აორთქლებას და წარმოქმნის დიდ რეაქციას წვეთოვანი ლითონის ზედაპირზე.ელექტრომაგნიტური ძალის გავლენა წვეთების გადაცემაზე დამოკიდებულია რკალის ფორმაზე.

4. პლაზმური ნაკადის ძალა: ელექტრომაგნიტური ძალის შეკუმშვისას, რკალის პლაზმის მიერ წარმოქმნილი ჰიდროსტატიკური წნევა რკალის ღერძის მიმართულებით უკუპროპორციულია რკალის სვეტის კვეთის ფართობთან, ანუ თანდათან მცირდება შედუღების ბოლოდან. მავთული მდნარი აუზის ზედაპირზე, რაც ხელსაყრელი ფაქტორია წვეთოვანი გადასვლის ხელშეწყობისთვის.

5. ადგილზე წნევა

MIG შედუღების 3.2 წვეთოვანი გადაცემის მახასიათებლები

MIG შედუღების და MAG შედუღების დროს, წვეთოვანი გადაცემა ძირითადად იღებს მოკლე ჩართვის გადაცემას და ჭავლით გადაცემას.მოკლე ჩართვის შედუღება გამოიყენება თხელი ფირფიტის მაღალსიჩქარიანი შედუღებისთვის და ყველა პოზიციის შედუღებისთვის, ხოლო ჭავლური გადაცემა გამოიყენება ჰორიზონტალური კონდახის შედუღებისთვის და საშუალო და სქელი ფირფიტების ფილე შედუღებისთვის.

MIG შედუღების დროს, ძირითადად მიღებულია DC საპირისპირო კავშირი.იმის გამო, რომ საპირისპირო კავშირს შეუძლია გააცნობიეროს მშვენიერი ჭავლური გადასვლა, და დადებითი იონი გავლენას ახდენს წვეთზე დადებით შეერთებაზე, რის შედეგადაც ხდება დიდი ადგილის წნევა წვეთოვანი გადასვლის შეფერხების მიზნით, ასე რომ, დადებითი კავშირი ძირითადად არის არარეგულარული წვეთოვანი გადასვლა.MIG შედუღება არ არის შესაფერისი ალტერნატიული დენისთვის, რადგან შედუღების მავთულის დნობა არ არის თანაბარი ყოველ ნახევარ ციკლში.

MIG ალუმინის და ალუმინის შენადნობის შედუღებისას, რადგან ალუმინი ადვილად იჟანგება, დაცვის ეფექტის უზრუნველსაყოფად, შედუღების დროს რკალის სიგრძე არ შეიძლება იყოს ძალიან გრძელი.ამიტომ, ჩვენ არ შეგვიძლია მივიღოთ რეაქტიული გადასვლის რეჟიმი დიდი დენით და გრძელი რკალით.თუ არჩეული დენი აღემატება კრიტიკულ დენს და რკალის სიგრძე კონტროლდება ჭავლით გადასვლასა და მოკლე ჩართვის გადასვლას შორის, ჩამოყალიბდება ქვე-გამტარი გადასვლა.

MIG შედუღება ფართოდ გამოიყენება ალუმინის და ალუმინის შენადნობის სამუშაო ნაწილების შესადუღებლად.[1]

საერთო რედაქტირების ხმა

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 56 ~ 58 შედუღების სარემონტო ცივი სამუშაო ფოლადი, ლითონის ჭედური საყრდენი, საჭრელი ტილო, საჭრელი ხელსაწყო, ფორმირების ტილო და სამუშაო ნაწილის მყარი ზედაპირი არგონის ელექტროდის დასამზადებლად მაღალი სიმტკიცით, აცვიათ წინააღმდეგობის და მაღალი გამძლეობით.შედუღების შეკეთებამდე გაცხელეთ და გაათბეთ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილია გაბზარვა.

▲ gmt-63 გრადუსიანი დანის კიდეების შედუღების მავთული > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 63 ~ 55, ძირითადად გამოიყენება შედუღების საყრდენი, ცხელი სამუშაო მაღალი სიხისტის საყრდენი, ცხელი გაყალბების სამაჯური, ცხელი ჭედური საკიდი, ხრახნიანი საყრდენი, აცვიათ მდგრადი მყარი ზედაპირი, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის და დანის შეკეთება.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2 მმ HRC 40 ~ 43 შედუღების თუთიის დანამატი, ალუმინის ჩამოსხმის ყალიბი, კარგი სითბოს წინააღმდეგობით და დაბზარვის წინააღმდეგობით, ცხელი აირის საყრდენი, ალუმინის სპილენძის ცხელი გაყალბება, ალუმინის სპილენძის ჩამოსხმის ყალიბი, კარგი სითბოს წინააღმდეგობით , აცვიათ წინააღმდეგობა და გატეხვის წინააღმდეგობა.ზოგად ცხელ კასტინგს ხშირად აქვს კუს ნაჭუჭის ბზარები, რომელთა უმეტესობა გამოწვეულია თერმული სტრესით, ზედაპირის დაჟანგვით ან კასტინგი ნედლეულის კოროზიით.თერმული დამუშავება მორგებულია შესაბამის სიმტკიცეზე მათი მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად.ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალი სიმტკიცე არ გამოიყენება.

▲ gmt-hs221 თუნუქის შედუღების მავთული.შესრულების მახასიათებლები: HS221 შედუღების მავთული არის სპეციალური სპილენძის შედუღების მავთული, რომელიც შეიცავს მცირე რაოდენობით კალის და სილიკონს.გამოიყენება თითბერის გაზით და ნახშირბადის რკალის შესადუღებლად.იგი ასევე ფართოდ გამოიყენება სპილენძის, ფოლადის, სპილენძის ნიკელის შენადნობის და ა.შ. შესადუღებლად. სპილენძისა და სპილენძის შენადნობის შესადუღებელი მავთულის შესადუღებელი მეთოდები მოიცავს არგონის რკალის შედუღებას, ჟანგბადის აცეტილენის შედუღებას და ნახშირბადის რკალის შედუღებას.

▲ gmt-hs211 აქვს კარგი მექანიკური თვისებები.სპილენძის შენადნობის არგონის რკალის შედუღება და ფოლადის MIG შედუღება.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 სპილენძის შედუღების მავთული.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 სუფთა ალუმინის შედუღების მავთული.შესრულების მახასიათებლები: სუფთა ალუმინის შედუღების მავთული MIG და TIG შედუღებისთვის.ამ ტიპის შედუღების მავთულს აქვს კარგი ფერის შესატყვისი ანოდიური დამუშავების შემდეგ.შესაფერისია ენერგეტიკული გამოყენებისთვის კარგი კოროზიის წინააღმდეგობისა და შესანიშნავი გამტარობის მქონე.დანიშნულება: გემის სპორტული აღჭურვილობის სიმძლავრე

▲ GMT ნახევრად ნიკელი, სუფთა ნიკელის შედუღების მავთული და ელექტროდი

▲ GMT – 4043, 4047 ალუმინის სილიკონის შედუღების მავთული.შესრულების მახასიათებლები: გამოიყენება 6 * * * სერიის ბაზის ლითონის შესადუღებლად.ნაკლებად მგრძნობიარეა თერმული ბზარების მიმართ და გამოიყენება მასალების შესადუღებლად, ჭედვისა და ჩამოსხმისთვის.გამოყენება: გემები, ლოკომოტივები, ქიმიკატები, საკვები, სპორტული ინვენტარი, ფორმები, ავეჯი, კონტეინერები, კონტეინერები და ა.შ.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 ალუმინის მაგნიუმის შედუღების მავთული.შესრულების მახასიათებლები: ეს შედუღების მავთული სპეციალურად შექმნილია 5 * * * სერიის შენადნობებისა და შემავსებლის შენადნობების შესადუღებლად, რომელთა ქიმიური შემადგენლობა ახლოსაა საბაზისო ლითონთან.მას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ფერის შესატყვისი ანოდური დამუშავების შემდეგ.გამოყენება: გამოიყენება სპორტულ აღჭურვილობაში, როგორიცაა ველოსიპედები, ალუმინის სკუტერები, ლოკომოტივის ნაწილები, ქიმიური წნევის ჭურჭელი, სამხედრო წარმოება, გემთმშენებლობა, ავიაცია და ა.შ.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0 მმ შედუღების მავთულის მახასიათებლები და გამოყენება: მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შემაკავშირებელი, თუთიის ალუმინის ჩამოსხმის საძირკვლის გატეხვა, შედუღების რეკონსტრუქცია, ღორის რკინის / თუჯის შედუღების შეკეთება.მას შეუძლია პირდაპირ შედუღოს ყველა სახის თუჯის / ღორის რკინის მასალები, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ობის ბზარების შედუღება.თუჯის შედუღების გამოყენებისას შეეცადეთ შეამციროთ დენი, გამოიყენოთ მოკლე მანძილზე რკალის შედუღება, წინასწარ გაათბეთ ფოლადი, გაათბეთ და შედუღების შემდეგ ნელა გაცივდით.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 მმ მახასიათებლები და გამოყენება: მაღალი დაჭიმვის ფოლადის სპეციალური შედუღება, მყარი ზედაპირის წარმოების პრაიმინგი, ბზარების შედუღება.მაღალი სიმტკიცის შედუღების მავთული, ნიკელის ქრომის შენადნობის მაღალი შემადგენლობით, სპეციალურად გამოიყენება ფსკერის საწინააღმდეგო შედუღების, შევსებისა და საყრდენისთვის.მას აქვს ძლიერი დაჭიმვის ძალა და შეუძლია შეასწოროს ფოლადის ბზარი შედუღების შემდეგ.ჭიმვის სიმტკიცე: 760 ნ/მმ & sup2;დრეკადობის მაჩვენებელი: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 43 ~ 46 ჩამოსხმის ტილოები თუთიის, ალუმინის, კალის და სხვა ფერადი შენადნობებისა და სპილენძის შენადნობებისთვის, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ცხელი გაყალბება ან ჭედურობა.მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და თერმული კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი მაღალი ტემპერატურის დარბილების წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურის დაღლილობის წინააღმდეგობა.შესაძლებელია მისი შედუღება და შეკეთება.როდესაც ის გამოიყენება როგორც პუნჩი, დამცავი, მოძრავი დანა, ღრმული დანა, მაკრატელი... თერმული დამუშავებისთვის აუცილებელია დეკარბურიზაციის თავიდან აცილება.თუ ცხელი ხელსაწყოს ფოლადის სიმტკიცე ძალიან მაღალია შედუღების შემდეგ, ის ასევე გატყდება.

▲ GMT აფეთქების საწინააღმდეგო საყრდენი მავთული > 0,5 ~ 2,4 მმ HB ~ 300 მაღალი სიხისტის ფოლადის შემაკავშირებელი, მყარი ზედაპირის საყრდენი და ხრაშუნა შედუღება.მაღალი სიმტკიცის შედუღების საყრდენი მაღალი ნიკელის ქრომის შენადნობის შემადგენლობით გამოიყენება დაბზარვის საწინააღმდეგო ქვედა შედუღების, შევსებისა და საყრდენისთვის.მას აქვს ძლიერი დაჭიმვის ძალა და შეუძლია შეაკეთოს ფოლადის გატეხვა, შედუღება და რეკონსტრუქცია.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 28 ~ 30 ჩამოსხმის ფოლადი პლასტმასის პროდუქტებისთვის, როგორიცაა დიდი საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, სათამაშოები, კომუნიკაციები, ელექტრონიკა და სპორტული აღჭურვილობა.პლასტმასის საინექციო ფორმას, სითბოს მდგრად ფორმას და კოროზიისადმი მდგრად ფორმას აქვს კარგი დამუშავების უნარი და ორმოების წინააღმდეგობა, ზედაპირის შესანიშნავი პრიალა დაფქვის შემდეგ და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.წინასწარ გაცხელების ტემპერატურაა 250 ~ 300 ℃ და შემდგომი გაცხელების ტემპერატურაა 400 ~ 500 ℃.როდესაც ტარდება მრავალფენიანი შედუღების შეკეთება, მიღებულია უკანა შედუღების შეკეთების მეთოდი, რომელიც ნაკლებად იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა ცუდი შერწყმა და.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 32 ~ 35 გამჭვირვალე პლასტმასის პროდუქტის ჩამოსხმის ფოლადი ზედაპირის სიპრიალის, დიდი ფორმის, პლასტმასის ფორმის ფოლადი რთული პროდუქტის ფორმისა და მაღალი სიზუსტით.პლასტიკური საინექციო ფორმა, სითბოს მდგრადი ფორმა, კოროზიისადმი მდგრადი ყალიბი, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, დამუშავების შესანიშნავი შესრულება, თავისუფალი ჭრა, გასაპრიალებელი და ელექტრო კოროზია, კარგი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.წინასწარ გაცხელების ტემპერატურაა 250 ~ 300 ℃ და შემდგომი გაცხელების ტემპერატურაა 400 ~ 500 ℃.როდესაც ტარდება მრავალფენიანი შედუღების შეკეთება, მიღებულია უკანა შედუღების შეკეთების მეთოდი, რომელიც ნაკლებად იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა ცუდი შერწყმა და.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 30 ~ 34 პლასტმასის საინექციო ყალიბი და სითბოს მდგრადი ყალიბი (სპილენძის ყალიბი).შენადნობი, რომელსაც აქვს დაბალი მგრძნობელობა შედუღების დაბზარვის მიმართ, შექმნილია ნიკელის შემცველობით დაახლოებით 1%.იგი განკუთვნილია PA, POM, PS, PE, PP და ABS პლასტმასებისთვის.მას აქვს კარგი გასაპრიალებელი თვისება, არ აქვს ფორიანობა და ბზარი შედუღების შემდეგ და კარგი დასრულება დაფქვის შემდეგ.ვაკუუმური გაჟონვისა და გაყალბების შემდეგ, ის წინასწარ გამაგრდება HRC 33 გრადუსამდე, განყოფილების სიხისტის განაწილება ერთგვაროვანია და კვარცხლბეკის სიცოცხლე 300000-ზე მეტია. .როდესაც ტარდება მრავალფენიანი შედუღების შეკეთება, მიღებულია უკანა შედუღების შეკეთების მეთოდი, რომელიც ნაკლებად იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა ცუდი შერწყმა და.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 38 ~ 42 პლასტმასის საინექციო ფორმა და სარკის ფოლადი.მაღალი სიმტკიცე, შესანიშნავი სარკის ეფექტი, კარგი EDM და შესანიშნავი შედუღების შესრულება.დაფქვის შემდეგ სარკესავით გლუვია.ეს არის ყველაზე მოწინავე და საუკეთესო პლასტმასის ჩამოსხმის ფოლადი მსოფლიოში.ადვილად იჭრება მარტივი ჭრის ელემენტების დამატებით.მას აქვს მაღალი სიმტკიცის, გამძლეობის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დეფორმაციის გარეშე მახასიათებლები.იგი განკუთვნილია სხვადასხვა გამჭვირვალე პლასტმასის ნაწარმის ჩამოსხმისთვის.წინასწარ გაცხელების ტემპერატურაა 300 ~ 400 ℃ და შემდგომი გაცხელების ტემპერატურაა 450 ~ 550 ℃.როდესაც ტარდება მრავალფენიანი შედუღების შეკეთება, მიღებულია უკანა შედუღების შეკეთების მეთოდი, რომელიც ნაკლებად იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა ცუდი შერწყმა და.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 მმ HB ~ 400 პლასტმასის საინექციო ფორმა, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობით და გამტარიანობით.მაღალი სისუფთავე, მაღალი სპეციფიკა, კარგი გაპრიალება, შესანიშნავი ჟანგი და მჟავა წინააღმდეგობა, ნაკლებად თერმული დამუშავების ვარიანტები, შესაფერისი PVC, PP, EP, PC, PMMA პლასტმასებისთვის, კოროზიისადმი მდგრადი და ადვილად დასამუშავებელი მოდულები და მოწყობილობები, სუპერ სარკე კოროზიისადმი მდგრადი სიზუსტე. ფორმები, როგორიცაა რეზინის ფორმები, კამერის ნაწილები, ლინზები, საათების ქეისები და ა.შ.

▲ GMT Huangpai ფოლადი > 0,5 ~ 2,4 მმ HB ~ 200 რკინის ჩამოსხმა, ფეხსაცმლის ჩამოსხმა, რბილი ფოლადის შედუღება, მარტივი გრავირება და გრავირება, S45C და S55C ფოლადის შეკეთება.ტექსტურა არის თხელი, რბილი, ადვილად დასამუშავებელი და არ იქნება ფორები.წინასწარ გაცხელების ტემპერატურაა 200 ~ 250 ℃ და შემდგომი გაცხელების ტემპერატურაა 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (ბერილიუმის სპილენძი) > 0,5 ~ 2,4 მმ HB ~ 300 სპილენძის შენადნობის ჩამოსხმის მასალა მაღალი თბოგამტარობით.ძირითადი დანამატის ელემენტია ბერილიუმი, რომელიც შესაფერისია შიდა ჩასართავებისთვის, ყალიბის ბირთვებისთვის, ჩამოსხმის პუნჩებისთვის, ცხელი მორბენალის გაგრილების სისტემისთვის, სითბოს გადაცემის საქშენები, ინტეგრალური ღრუები და პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ფორმების აცვიათ ფირფიტები.ვოლფრამის სპილენძის მასალები გამოიყენება წინააღმდეგობის შედუღების, ელექტრო ნაპერწკლის, ელექტრონული შეფუთვისა და ზუსტი მექანიკური აღჭურვილობისთვის.

▲ gmt-cu (არგონის შედუღების სპილენძი) > 0.5 ~ 2.4 მმ HB ~ 200 ამ შედუღების საყრდენს აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტროლიტური ფურცლის, სპილენძის შენადნობის, ფოლადის, ბრინჯაოს, ღორის რკინის და ზოგადად სპილენძის ნაწილების შესაკეთებლად. .მას აქვს კარგი მექანიკური თვისებები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპილენძის შენადნობის შესადუღებლად და შესაკეთებლად, აგრეთვე ფოლადის, ღორის რკინისა და რკინის შესადუღებლად.

▲ GMT ნავთობის ფოლადის შედუღების მავთული > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 52 ~ 57 დაბინძურებული საყრდენი, ლიანდაგი, სახატავი, პირსინგი, შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული ტექნიკის ცივ ჭედურობაში, ხელის დეკორაციის ჭედურობაში, ზოგადი სპეციალური ხელსაწყოების ფოლადი, აცვიათ მდგრადი, ზეთი გაგრილება.

▲ GMT Cr ფოლადის შედუღების მავთულები > 0,5 ~ 3,2 მმ HRC 55 ~ 57 დაბინძურებული საყრდენი, ცივი ფორმირების საყრდენი, ცივი სახატავი საყრდენი, დარტყმა, მაღალი სიხისტე, მაღალი ბრტყელი და მავთულის ჭრის კარგი შესრულება.შედუღების შეკეთებამდე გაათბეთ და გაათბეთ და შედუღების შეკეთების შემდეგ შეასრულეთ გათბობის შემდგომი მოქმედება.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4 მმ, სუპერ სარკის შესადუღებელი მავთული, ძირითადად გამოიყენება სამხედრო პროდუქტებში ან მაღალი მოთხოვნების მქონე პროდუქტებში.სიხისტე HRC 48 ~ 50 მარაჟინგის ფოლადის სისტემა, ალუმინის ჩამოსხმის საყრდენის ზედაპირი, დაბალი წნევის ჩამოსხმის საძირკველი, გაყალბება, ბლანკინგი და საინექციო ფორმა.სპეციალური გამაგრებული მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ძალიან შესაფერისია ალუმინის გრავიტაციული ჩამოსხმის ფორმისთვის და კარიბჭისთვის, რომელსაც შეუძლია გაახანგრძლივოს მომსახურების ვადა 2-3-ჯერ.მას შეუძლია გააკეთოს ძალიან ზუსტი ყალიბი და სუპერ სარკე (კარიბჭის სარემონტო შედუღება, რომლის გამოყენება ადვილი არ არის თერმული დაღლილობის ბზარები).

▲ GMT მაღალსიჩქარიანი ფოლადის შედუღების მავთული (skh9) > 1,2 ~ 1,6 მმ HRC 61 ~ 63 მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, გამძლეობით 1,5 ~ 3-ჯერ ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.იგი განკუთვნილია საჭრელი ხელსაწყოების, შედუღების სარემონტო ბროშურების, ცხელი სამუშაო მაღალი სიმტკიცის ხელსაწყოების, საჭრელების, ცხელი ჭედვის სამაჯურის, ცხელი ჭედვის, ხრახნიანი საყრდენების, აცვიათ მდგრადი მყარი ზედაპირების, მაღალსიჩქარიანი ფოლადების, დარტყმების, საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად, ელექტრონული ნაწილები, ძაფის მოძრავი ტილო, საბურღი ლილვაკი, რულეტი, კომპრესორის პირი და სხვადასხვა მექანიკური ნაწილები და ა. , მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ა.შ. თვისებები უკეთესია, ვიდრე იმავე კლასის ზოგადი მასალები.

▲ GMT – აზოტირებული ნაწილების სარემონტო შედუღების მავთული > 0,8 ~ 2,4 მმ HB ~ 300 შესაფერისია ყალიბისა და ნაწილების ზედაპირის შეკეთებისთვის აზოტირების შემდეგ.

▲ ალუმინის შედუღების მავთულები, ძირითადად 1 სერიის სუფთა ალუმინი, 3 სერიის ალუმინის სილიკონი და 5 სერიის შედუღების მავთულები, დიამეტრით 1.2 მმ, 1.4 მმ, 1.6 მმ და 2.0 მმ.

სამუშაო საფრთხის ხმის რედაქტირება

პროფესიული დაავადებები

არგონის რკალის შედუღების ზიანის ხარისხი შედარებით მეტია, ვიდრე ზოგადი ელექტრო შედუღებისას.მას შეუძლია წარმოქმნას მავნე აირები, როგორიცაა ულტრაიისფერი, ინფრაწითელი გამოსხივება, ოზონი, ნახშირორჟანგი და ნახშირორჟანგი და ლითონის მტვერი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა პროფესიული დაავადებები: 1) შემდუღებელი პნევმოკონიოზი: შედუღების მტვრის მაღალი კონცენტრაციის ხანგრძლივმა ინჰალაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ქრონიკული ფილტვის ფიბროზი და გამოიწვიოს შემდუღებელი პნევმოკონიოზი, საშუალო სტაჟით 20 წელი.2) მანგანუმით მოწამვლა: ნევრასთენიის სინდრომი, ავტონომიური ნერვის დისფუნქცია და ა.შ.3) ელექტროოპტიკური ოფთალმია: უცხო სხეულის შეგრძნება, წვა, ძლიერი ტკივილი, ფოტოფობია, ცრემლები, ქუთუთოების სპაზმი და ა.შ.

დამცავი ზომები

(1) თვალების რკალის სინათლისგან დასაცავად, შედუღების დროს უნდა იქნას გამოყენებული ნიღაბი სპეციალური დამცავი ლინზებით.(2) იმისათვის, რომ რკალი არ დაწვას კანს, შემდუღებელს უნდა ატაროს სამუშაო ტანსაცმელი, ხელთათმანები, ფეხსაცმლის გადასაფარებლები და ა.შ.(4) ყოველწლიურად ჩაატაროს პროფესიული ჯანმრთელობის შემოწმება.